1. Moldagem por injeção de borracha: A moldagem por injeção de borracha é um método de produção no qual o material de borracha é injetado diretamente no modelo a partir do cilindro para vulcanização.As vantagens da moldagem por injeção de borracha são: embora seja uma operação intermitente, o ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alta, o processo de preparação da peça bruta é cancelado, a intensidade de trabalho é pequena e a qualidade do produto é excelente.
2. Moldagem por injeção de plástico: A moldagem por injeção de plástico é um método de produtos plásticos.O plástico fundido é injetado no molde de produtos plásticos por pressão, e as peças plásticas desejadas são obtidas por resfriamento e moldagem.Existem máquinas injetoras mecânicas dedicadas à realização de moldagem por injeção.O plástico mais comumente usado hoje é o poliestireno.
3. Moldagem e moldagem por injeção: A forma resultante geralmente é o produto final e nenhum outro processamento é necessário antes da instalação ou uso como produto final.Muitos detalhes, como saliências, nervuras e roscas, podem ser formados em uma única operação de moldagem por injeção.
A moldagem por injeção também é um calçado feito à máquina.Depois que a superfície superior é amarrada no alumínio por último, ela geralmente é injetada diretamente em PVC, TPR e outros materiais pela máquina de mesa giratória para formar a sola de uma só vez.Hoje, também existem moldagens por injeção de PU (nome químico poliuretano) (máquina e molde com moldagem por injeção geral são diferentes).
Vantagens: Por ser feito à máquina, a produção é grande, então o preço é baixo.
Desvantagens: Se houver muitos estilos, é mais difícil mudar o molde, os sapatos são difíceis de moldar e não existem sapatos adesivos a frio com acabamento requintado, por isso geralmente são adequados para pedidos com um único estilo de sola.
A finalidade, operação e resultado do controle de temperatura, pressão, velocidade e resfriamento
●Como o ajuste das configurações da máquina de moldagem por injeção afeta o processo e a qualidade
●Otimizar as configurações de controle de parafuso
● Enchimento em vários estágios e controle de retenção de pressão em vários estágios;a influência da cristalização, orientação amorfa e molecular/fibra no processo e na qualidade
●Influência do estresse interno, taxa de resfriamento e encolhimento plástico na qualidade das peças plásticas
Reologia dos plásticos: como os plásticos fluem, orientam e alteram a viscosidade, o cisalhamento e a orientação molecular/fibra
●A relação entre sistema de vazamento, sistema de resfriamento, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção
Cavidade de contração, contração, molde insaturado, rebarbas, linha de solda, fio de prata, marca de spray, queimadura, deformação por empenamento, rachaduras/fraturas, dimensões fora de tolerância e outras descrições comuns de problemas de moldagem por injeção, análise de causa e no projeto de moldes, soluções de moldagem para controle de processos, design de produtos e materiais plásticos.
●Análise de causa e contramedidas de falta de cola e mofo insaturado ao redor das peças de moldagem por injeção
●Análise de causa e soluções
●Análise de causa e contramedidas de contração superficial e cavidade de contração (bolha de vácuo) de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e soluções de listras prateadas (flor material, respingos de água), queimaduras e listras de gás
●Análise de causa e contramedidas de ondulações de água e marcas de fluxo (marcas de fluxo) na superfície de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de marcas de água (linhas de solda) e marcas de spray (marcas de serpentina) na superfície de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de rachaduras superficiais (rachaduras) e branco superior (explosão superior) de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de diferença de cor, baixo brilho, mistura de cores, listras pretas e manchas pretas na superfície das peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de deformação por empenamento e fissuração por tensão interna de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de desvio dimensional de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de peças de moldagem por injeção aderindo ao molde, arrastando (deformação) e arrastando branco
●Análise de causa e contramedidas de transparência insuficiente e resistência insuficiente (fratura frágil) de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas de pontos frios e descascamento (camadas) na superfície de peças moldadas por injeção
●Análise de causa e contramedidas para inserções metálicas de má qualidade em peças moldadas por injeção
●Análise de causas e medidas de melhoria de baba do bico (coriza), vazamento de cola, trefilação do bico, bloqueio do bico e dificuldade na abertura do molde
●Usando a tecnologia de análise de fluxo de molde CAE para resolver problemas no local de moldagem por injeção de forma rápida e eficaz
Horário da postagem: 29 de agosto de 2022